隨著工業(yè)的發(fā)展，在工業(yè)生產以及作業(yè)當中所使用的產品是越來越多了。這些粉碎設備都是可以提高工作的效果的，因此，是很受用戶們喜歡的。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機工作原理：

機器的動力采用凈化干燥的壓縮空氣。壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴高速噴射到破碎室。氣流帶有材料的高速運動，導致材料與材料之間的強烈碰撞，摩擦和剪切，從而實現(xiàn)破碎。目的，進入收集系統(tǒng)。粉碎的材料上升到粉碎室中，滿足粒度要求的材料通過強制葉輪粉碎器，未達到粒度要求的顆粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個生產過程全封閉，連續(xù)運行，無粉塵污染，通過除塵，過濾凈化空氣。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某機電公司主要致力于推板爐、輥道爐、網帶爐等產品的生產設備，產品廣泛應用于新能源電池、電子元器件等領域。公司始終堅持“以人為本、創(chuàng)新為先”的原則。公司先后與多個國際型企業(yè)建立了良好的合作關系。憑借精湛的技術得到了廣大客戶的支持與信任，我們將以優(yōu)質產品和服務回饋廣大用戶，竭力為機電事業(yè)做出更好的貢獻。

案例參數(shù)：
產品粒度：D50:15μm
小時產量：600KG

超微氣流粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備，被廣泛的應用于各個行業(yè)。下面簡單介紹一下它的日常保養(yǎng)內容。
1，在軸承油溫升高的時候，須立即停車檢查故障原因并且去除。
2，容易磨損件要注意檢查的磨損的程度，隨時關注并做好更換被磨損的零件的準備。
3，對于放置活動裝置的底架平面上面，需要除去灰塵等雜物避免使機器遇到不能破碎的物料時，活動軸承在底架上不能移動的現(xiàn)象發(fā)生，導致事故發(fā)生。
4，擔負機器的全部負荷就是軸承，所以良好的潤滑和軸承使用壽命有較大的關系，它能夠直接影響機器的使用壽命以及運轉率，所以要求注入的潤滑油清潔度要達標，密封良好。
5，裝的輪箍很容易就會發(fā)生松動現(xiàn)象，須經常進行檢查。
6，注意機器的每個部位的作業(yè)情況是不是正常的。
7，轉動齒輪在運轉時如果有沖擊聲須及時停車檢查，并去除故障。

加強環(huán)境保護和降低氣候變化風險是企業(yè)發(fā)展的必要條件，埃爾派一切行為意識均從創(chuàng)造美好環(huán)境的角度出發(fā)，恪守“綠色發(fā)展，環(huán)保優(yōu)先”的不二法則，用工業(yè)余熱作為動力源，為粉煤灰、礦渣、鋼渣、尾礦、貧位礦、池泥等工業(yè)固廢做高附加值綜合利用的循環(huán)經濟解決方案。

本公司生產各種氣流粉碎機及氣流磨，有完整的測試手段和試樣設備及實驗室用設備，生產的粉碎機廣泛應用于化工、醫(yī)藥、礦產、電子、農藥、陶瓷等行業(yè)。如需購買產品，歡迎聯(lián)系我們。

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