氣流粉碎機技術是現代工業中重要的基本技術之一，在現代工業中，要求呈粉體狀態的原料具有細小而均勻的粒度和較高的純度，經過超細化的原料其性質發生變化，使得普通的材料具有了更廣闊的應用范圍，

氣流粉碎機是自主研發的新型氣流磨，具有自主產權。該粉碎機的出現解決了氣流磨能耗高、產量低的缺點，技術性能比肩國內外同類產品。
(1)低能耗。
與盤式氣流磨相比，平均能耗降低30-40%。主要是由于以下原因：
(a)射流動能得到了優化利用;
(b)多向同時碰撞氣流的合力大;
(c)與超細粉碎機緊密配合使用，使合格的細粒產品能及時排出，只有不合格的粗粒才能返回破碎室進行二次破碎。
因此，可以防止顆粒的過度破碎，從而減少能量損失。
(2)磨損和粘附更少。
通過噴嘴的介質只有空氣，不會隨物料進入破碎室，避免了顆粒在途中的撞擊、摩擦和粘著沉積，避免了顆粒對管道和噴嘴的磨損。
(3)產品的粒度可以通過粉碎機調節，因此粒度分布相對較窄，粉碎機的調節完全獨立。

氣流粉碎機到底有著怎樣的性能特點呢?
這種粉碎設備在設計和研發上在內部添加了立式的粉碎裝置，產品生產的粒度可以實現97-150毫米之間的微調，并且能夠生產出粒形好、分布窄、多個顆粒段的產品形態。還有就是粉碎機在拆卸清洗方面會比以往的產品更加的快速便捷，內壁光滑無死角。整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
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案例參數：
產品粒度：D100：11.5um
小時產量：380KG

氣流粉碎機的日常維護
1、 生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5、 主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

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