氮氣保護粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質(zhì)，該系統(tǒng)從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統(tǒng)中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內(nèi)，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數(shù)抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發(fā)生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數(shù)，得到最大允許氧含量。根據(jù)不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統(tǒng)中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統(tǒng)良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統(tǒng)采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。

　　易拆裝清洗，無死角設計，粉碎盤和分級輪的傳動軸雙軸合一，結構緊湊，適用于D50：2~45μm之間的產(chǎn)品粉碎，可選用低噪音設計。

　　采用德國技術，高精度機械粉碎機，并不斷技術創(chuàng)新升級，適用100目-2500目(150um-5um)。雙軸結構，應用于粉碎粒度要求不是很高的物料粉碎，發(fā)熱量低，效率高?？蓾M足全陶瓷化純凈生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中幾乎無磁性物質(zhì)增長，設備內(nèi)流場穩(wěn)定。廣泛應用于電池材料、非金屬礦物(莫氏硬度5以下)、化工、無機鹽、醫(yī)藥、食品、顏料、染料、農(nóng)藥、礦物、耐火材料、新材料等行業(yè)。

　　防爆專用硫磺粉碎機性能優(yōu)勢：

　　粉碎粒度范圍D50：1.5~45微米;

　　粉碎分級一體化，通過調(diào)整分級輪獲得理想的產(chǎn)品顆粒，分級轉子可水平或垂直安裝;

　　可以根據(jù)物料的特性，粉碎轉子靈活改變(棒狀、錘狀、齒狀)形狀獲得不同的粉碎力，提高粉碎效率;

　　錘頭、齒圈、分級輪等關鍵部件可以選用氧化鋁、氧化鋯、碳化硅陶瓷材料制作，確保在整個粉碎過程跟金屬零接觸，滿足高純度材料的要求;

　　可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品;

　　整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保;

　　控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便;

　　選用防爆設計，滿足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工要求;

　　防爆專用硫磺粉碎機工作原理：

　　物料由加料系統(tǒng)均勻的送入粉碎室，受到高速旋轉的粉碎盤的強烈沖擊，同時受到離心力的作用，與粉碎齒圈發(fā)生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料隨氣流運動到分級區(qū)，通過變頻調(diào)節(jié)的分級輪，對粗細物料進行分離，符合細度要求的產(chǎn)品隨氣流進入旋風收集器和除塵器收集，粗細料返回分級區(qū)二級粉碎。