粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質(zhì)起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時損失小、泵送性好等優(yōu)點。改善漿體與集料界面的粘結度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結構及體積穩(wěn)定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

煤中含有黃鐵礦、鐵礦、砷黃鐵礦、菱鐵礦等鐵礦物，但大部分是非磁性的，任煤粒燃燒時，這些礦物受熱發(fā)生分解和轉(zhuǎn)變，形成尖晶面結構的四氧化三鐵和少部分粒鐵，具有磁性，因此可用磁選法把粉煤灰中的鐵選出米。只要粉煤灰中含鐵超過5%，都可以進行選鐵。分選出的鐵精礦粉可往冶金、水泥、特種混凝土、選煤等行業(yè)使用。

從粉煤灰中選鐵一般采用兩種方法。一種力4法是采用兩級磁選工藝，前列級磁丫：藝為粗選，要求磁選機的磁均強度適當高一些，以荻得較高的鐵精礦粉回收率;第二級磁選工藝為精選，要求磁選機磁場強度適當?shù)鸵恍?，以獲得較高晶位的鐵精礦粉，卓越相：一級磁選與二級磁選之間，采用脫磁裝置，這樣可將一級磁選后的鐵精礦粉所帶的剩磁脫掉，那些因剩磁形成的磁鏈間夾雜的非磁性物質(zhì)脫離磁鏈，以提高鐵精礦粉的品位。法是先對粉煤灰進行水力重選分級，然后再進行磁眩也有人為了進一步提高鐵精礦品位，葦選精礦先磨細，后磁眩在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機的地方還是比較多的。因為煤在高溫燃燒時，煤炭中的SiO：甚融熔狀態(tài)，冷卻后與部分Fe0。呈膠結狀態(tài)，這種以膠結狀態(tài)存在的磁鐵礦很難區(qū)接分選，需要先行礦磨使兩者分離后才能被磁選上，從而獲得理想的分選指標、周秋玲等人利用濕式磁選方法對從粉煤灰中提取鐵進行了研究，經(jīng)過一級磁選，選出的鐵精礦粉品位叮達到46%～50%，經(jīng)過兩級磁選可達到55%～56%。

為了提高鐵精礦品位和降低含硅較，可以采取以下措施：一是用水稀釋原漿，鐵的.鋪位呵從44%提高到56%;二是前列級磁選機的磁場強度可選得大些，為的是獲得高同收率，第二級磁選機的磁場強度選得小些，可提高含鐵品位。徐俊}等人選用半逆流磁筒式600 X 1800型磁選機，作為從粉煤灰中分選鐵精礦粉的試驗設備，經(jīng)一級磁選，選出的鐵精礦粉品位可達到40%～45%。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。

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