隨著新技術革命的發(fā)展，許多新材料逐漸向高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的方向發(fā)展，雖然應用優(yōu)勢明顯，但同時也帶來了加工難的問題。

　　比如說氮化硅陶瓷，它是一種用硅粉作原料，經球磨、氮化后，再摻以少量的助燒結劑熱壓燒結成型的特種陶瓷材料，具有高的硬度、強度，良好的斷裂韌性、抗高溫氧化性和抗熱震性，因此在在冶金、航空航天、化工等領域頗受青睞，可用作轉子、活塞桿、滾珠軸承、電子件保護膜、密封件等。

　　氮化硅陶瓷刀具

　　有句話叫人無完人，氮化硅陶瓷也是如此，雖然性能方面它似乎已經很完美了，但是“難加工”依舊是它很難回避的一個難題。目前市面上主要采用金剛石對氮化硅陶瓷材料進行加工，不僅加工效率和精度低、成本高，而且難以加工復雜的微型化零部件。

　　如此一來，尋找一種更為合適的加工方式對于氮化硅陶瓷的發(fā)展確實具有重要的意義。比如說近年來就有一種很被看好的新型加工方式——“放電加工”。這是一種利用電能轉換成工件熱能，使工件急速融熔的一種熱性加工方法，其加工過程可無視材料的強度、硬度、脆性等力學性能，因此是導電難加工材料的理想工藝選擇。

　　然而，作為一種共價鍵結合的化合物，氮化物陶瓷本身的導電性是比較差的。雖然在大多數時候，這樣的“缺點”是無傷大雅的，不過在放電加工的場合，差勁的導電性能卻足以讓它say byebye.

　　因此為了提高氮化硅材料的導電性，科學家提出可通過在氮化硅基體中添加導電粒子，制備出導電氮化硅復合陶瓷材料。如此一來便可以進行放電加工，從而提高了氮化硅材料的加工性能。

　　備注：在放電加工時，液體在電極與工件極細微的間隙中，產生過渡電弧放電現象，進而對工件產生熱作用，同時在加工中，液體由于受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發(fā)現象，此時工件融熔的部份，將隨液體氣化現象熔入加工液體中，工件因放電的作用產生放電痕，這個動作反覆進行，即可得到需要的規(guī)格及形狀。

　　增強氮化硅陶瓷導電性的方式

　　針對氮化硅基陶瓷導電性差，難以加工的特點，目前主要通過添加合適的導電材料來降低其電阻率，使之可用于放電加工，解決加工困難的問題。但需要注意的是，在此基礎上還需要根據現有的復合陶瓷材料設計原則，增韌補強機理、燒結機理，選擇合適的添加相、燒結助劑和燒結工藝，才能制備出高性能導電氮化硅復合陶瓷材料。

　　根據張晶偉的研究，TiC顆粒、TiC晶須和TiN顆粒都可提高材料的力學性能和導電性，但TiN顆粒在提高材料力學性能和導電性方面所起作用有限。而TiC顆粒和TiC晶須在提高材料力學性能和導電性方面所起作用明顯，且在添加量為30vol%時，所制備的Si3N4-TiC(顆粒)和Si3N4-TiC(晶須)復合陶瓷刀具材料具有優(yōu)良的力學性能和導電性。

　　雖然目前這方面的研究還存在許多不足，但在氮化硅陶瓷受到重視的當下，不可否認確實是一個有前景的方向。如果您有這方面的高見，也歡迎在評論區(qū)留言交流哦!

　　資料來源：高性能導電氮化硅基陶瓷刀具材料研究，張晶偉。

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