硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，設(shè)備磨損小，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染。針對(duì)高純石英砂微粉的超微粉碎分級(jí)設(shè)備，可采用陶瓷內(nèi)襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細(xì)度達(dá)到D97=3-74μm, 純度達(dá)到99.5%以上。穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對(duì)顆粒形貌具有一定整形功能。可變的組合結(jié)構(gòu)：一機(jī)兩用，既可粉碎、又可單獨(dú)分級(jí)。石英莫氏硬度7級(jí)，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內(nèi)襯耐磨材料，大大的降低了設(shè)備的損耗，延長了使用壽命。全程采用負(fù)壓方式，現(xiàn)場無粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。設(shè)備進(jìn)行動(dòng)平衡處理，振動(dòng)小，噪音低。自動(dòng)化控制程度高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可連續(xù)開機(jī)。

　　明明買的是同一款超微粉碎機(jī)，為什么別人所買超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率普遍比自己的高呢?其實(shí)內(nèi)在原因很簡單，一些可以提高超微粉碎分級(jí)設(shè)備生產(chǎn)效率的注意事項(xiàng)別人做了而你卻沒有做，自然生產(chǎn)效率就比不上別人。

　　1、物料含水量。

　　物料的濕度過大，則超微粉碎機(jī)粉碎制粉過程中會(huì)很容易產(chǎn)生細(xì)粉粘連問題，甚至?xí)尺B在設(shè)備部件上，降低超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，而成品物料在傳輸過程中也極可能引起循環(huán)風(fēng)道、旋風(fēng)收集器、除塵器、排料口處的設(shè)備堵塞，成品產(chǎn)量無法達(dá)到預(yù)定要求。因此，在礦石進(jìn)入粉碎系統(tǒng)時(shí)適當(dāng)減少礦石物料水分，也可以增加超微粉碎機(jī)的工作效率。

　　2、物料的硬度。

　　物料的硬度增加時(shí)，為了對(duì)物料進(jìn)行充分的超微粉碎，錘頭對(duì)物料的沖擊和設(shè)備邊壁的剪切研磨壓力也會(huì)相應(yīng)的增加，但此時(shí)設(shè)備的損耗也會(huì)加大，導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)能力就降低，成品產(chǎn)量也越低。

　　3、電流。

　　增大電流，超微粉碎機(jī)的效率自然會(huì)提高，可以粗略估算沖擊盤負(fù)載的噸位，然后搭載更大功率的電動(dòng)機(jī)。應(yīng)當(dāng)指出的是，電流不能超過最大負(fù)載的額定功率，否則就會(huì)蒙受巨大損失。

　　4、沖擊盤錘頭的質(zhì)量。

　　由于超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的沖擊盤的錘頭對(duì)物料進(jìn)行沖擊，借物料與錘頭的激烈沖擊，高速飛行的物料之間的相互撞擊和邊壁的剪切研磨來實(shí)現(xiàn)物料的微粉生產(chǎn)，因此沖擊盤錘頭的質(zhì)量越好，對(duì)物料的生產(chǎn)作用就越充分，如果錘頭在短時(shí)間使用后就出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，則無法對(duì)物料達(dá)到充分的粉碎作用，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力自然也會(huì)降低。

　　5、耐磨內(nèi)襯材料。

　　在超微粉碎機(jī)內(nèi)貼上一定的耐磨材料，來保護(hù)設(shè)備內(nèi)部受到物料粉碎時(shí)的直接沖擊和摩擦，從未減小損耗，延長設(shè)備的使用壽命，保證生產(chǎn)效率。

　　規(guī)范操作并注意以上這些細(xì)節(jié)，就能夠有效提高您的超微粉碎分級(jí)設(shè)備的工作效率!

埃爾派實(shí)驗(yàn)車間裝備30余套試驗(yàn)加工設(shè)備，實(shí)驗(yàn)中心化驗(yàn)室檢測和化驗(yàn)儀器齊全，可進(jìn)行粒度、白度、密度、比表面積、圖像等檢測，還可提供小試、中試、大試甚至1:1來料實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括各種粉碎、分級(jí)、整形、干燥、改性、輸送、除磁等粉體測試，為后續(xù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造提供可靠的保障。

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