2019年，我國(guó)氣流磨的下游應(yīng)用市場(chǎng)中，醫(yī)藥領(lǐng)域需求占比最大，達(dá)到27%；接下來是新材料與化工領(lǐng)域，需求占比分別為11%和10%；生物、非金屬礦、裝備制造領(lǐng)域需求占比均在5%-7%之間；新能源與食品領(lǐng)域需求占比在4%-5%之間；其他領(lǐng)域需求占比均在3%以下。醫(yī)藥、新材料、化工行業(yè)是我國(guó)氣流磨的重要下游應(yīng)用市場(chǎng)。

　　高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體(棒、錘、板等)對(duì)物料以猛烈的沖擊，使其與固定體碰撞或顆粒之間沖擊碰撞，從而使物料粉碎的一種超細(xì)粉碎設(shè)備。

　　埃爾派粉體科技機(jī)械沖擊式超微粉碎機(jī)主要由粉碎部和分級(jí)部組成。其主要特點(diǎn):

　　(1)粉碎部由兩排轉(zhuǎn)子組成,每排轉(zhuǎn)子上均布12個(gè)錘頭,其圓周速度達(dá)100m/s,具有極小的沖擊通道,且每排錘頭周邊與定子的間隙各不相同,起到兩級(jí)粉碎作用,因此,可獲得很高的沖擊概率;錘頭及內(nèi)襯的形狀與粗糙度均能滿足高速?zèng)_擊超細(xì)粉碎的基本條件,具有沖擊兼氣流顫振粉碎機(jī)理,從而保證了超細(xì)粉碎的效果。

　　(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,襯板內(nèi)表面為弧形,使顆粒在內(nèi)表面各點(diǎn)上的傾角大小不一,以滿足不同大小顆粒的粉碎;在材料選擇上,錘頭采用硬質(zhì)合金材料,內(nèi)襯通過噴涂處理,具有一定的粗糙度,提高了使用壽命和耐磨性。

　　(3)粉碎、分級(jí)采用內(nèi)聯(lián)(立式)結(jié)構(gòu),構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng),既簡(jiǎn)化了工藝布置,又可避免過粉碎現(xiàn)象;含塵流體內(nèi)阻小,能量和空間利用率高。

　　(4)采用多級(jí)分選,保證了成品的均一性和分級(jí)精度。粉碎室上腔安裝了導(dǎo)錐筒,并配以升降管,可以調(diào)整轉(zhuǎn)子圓盤上端面與升降管下沿的開口距離,控制氣流的通道和方向,這種橫切氣流式分級(jí),實(shí)現(xiàn)了粉碎室的自選作用,達(dá)到初次分選的目的;經(jīng)過一定長(zhǎng)度的輸料管時(shí),由于顆粒的重力沉降速度的不同,可進(jìn)行逆流平衡式分級(jí),混入上升氣流中的粗顆粒被分選出來;物料進(jìn)入分級(jí)腔后,內(nèi)腔截面突然增大,氣流速度下降,形成拋射沉降分選作用;分級(jí)渦輪轉(zhuǎn)子起離心分級(jí)作用,改變其轉(zhuǎn)速以控制產(chǎn)品最終粒度與分布。采用倒錐形結(jié)構(gòu)的分級(jí)轉(zhuǎn)子,可避免轉(zhuǎn)子下端局部渦流的形成,有利于顆粒分散,提高了分級(jí)效率。此外,還可以通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)、二次風(fēng)的風(fēng)量對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格分選,達(dá)到最佳分級(jí)精度。

　　(5)適用范圍廣。可廣泛應(yīng)用于各種非金屬礦物的超細(xì)粉碎。

　　埃爾派粉體科技始終專注于粉體新材料裝備的發(fā)展，本著質(zhì)量第一、服務(wù)第一、真誠(chéng)合作的宗旨，愿意與業(yè)界朋友攜手并肩，服務(wù)于行業(yè)發(fā)展要求，始終為客戶提供最佳的產(chǎn)品解決方案。

在質(zhì)量檢測(cè)方面，埃爾派粉體科技對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺(tái)超微粉體裝備的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個(gè)。氣流粉碎機(jī)作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對(duì)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

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