是否正在提高機制砂氣流分級選粉機的選粉效率，以減少系統循環負荷?

　　原因分析：

　　1.上述分析儀的通常情況是分布不均，通風不均。

　　2.制造商對分類器進行了一些改進。 一些功能部件的結構與原始分類器不同，包括結構參數。 這些改進中的一些不利于改進氣流分級選粉機的粉末選擇效率，并且甚至相反，粉末選擇的效率降低。

　　3，系統結構配置感覺不理想，尤其是通風布置。

　　4，磨粉的原因很多，一方面可能是磨粉機的分儲和磨粉體的分級或裝載不合適，還有一個原因可能與氣流分級選粉機的效率不高有關， 即，粉料量大，細粉含量高，導致筒倉的破碎能力差，相同比例的粉碎倉的材料容易引起充分粉碎的現象。 根據調查，更可能估計后者。

　　5.因為粉末分離器的粉末選擇效率不高，所以磨機中細粉的比例高。 當磨機通風時，空氣中的粉末含量會很高，而空氣中的高灰塵含量會加劇分選機導葉的管道和磨損。

　　6.循環負荷高，達到384%。 高周期性負載也受兩個因素影響。 一方面，物料在磨機中的停留時間短，細粉的含量小，并且利用了高循環負荷運行方式。 另一個因素是氣流分級選粉機的選粉效率較低，無法及時分揀出細粉，從而增加了研磨系統的循環負荷。 目前，高循環負荷具有上述兩個因素，提高氣流分級選粉機選粉效率是降低系統循環負荷的方法之一。

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