在如今的環(huán)保趨勢(shì)下，氣流磨是很多中藥企業(yè)非常青睞的加工設(shè)備。對(duì)此，該廠家從設(shè)計(jì)之初，便考慮到了氣流磨的環(huán)保性，其研發(fā)的氣流磨由加料器、研磨分級(jí)室、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等系統(tǒng)組成的生產(chǎn)線，可連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)呈負(fù)壓閉路運(yùn)行，有效防止粉塵外泄，使工作環(huán)境干燥潔凈，完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前使用氣流磨來生產(chǎn)超微粉體是一種較常用的方式，但使用過程存在著許多安全問題，還沒有引起足夠的重視，不利于操作人員的人身健康與安全。因此，有必要了解其工作原理，找出安全隱患，深入開展安全防護(hù)和管理工作。

　　氣流磨通過安裝在研磨室周圍的高速噴嘴，利用壓縮空氣的壓力能，在研磨室內(nèi)形成超音速氣流軌跡，這種高速噴射氣流，使粉料受到撞擊、剪切、壓縮等力的作用，粉體互相間產(chǎn)生激烈摩擦，當(dāng)外應(yīng)力大于粒子本身的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就能達(dá)到研磨的目的。在研磨室內(nèi)由于離心力的作用，能達(dá)到粉體分級(jí)的作用。根據(jù)氣流磨碎樣的工作原理和實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)碎樣過程中涉及到的主要安全問題是粉塵危害。

　　據(jù)有關(guān)資料顯示，氣流磨的研磨極限在0.5μm左右。其原因?yàn)椋貉心ミ^程是粉體顆粒在外力作用下內(nèi)部缺陷擴(kuò)展的結(jié)果。在研磨的開始階段，顆粒內(nèi)部原有的微裂紋在應(yīng)力作用下擴(kuò)展，裂紋尺寸較大，所需臨界應(yīng)力較小，研磨效果最為明顯。隨著研磨過程的進(jìn)行，粉體顆粒越來越細(xì)，顆粒內(nèi)部的裂紋或結(jié)構(gòu)缺陷越來越小，促使裂紋擴(kuò)展所需的應(yīng)力越來越大，研磨難度增加，研磨效率降低，顆粒細(xì)化趨勢(shì)從而達(dá)到極限。

　　因此，氣流磨在設(shè)計(jì)之初便考慮到了它的環(huán)保性，在如今的環(huán)保趨勢(shì)下氣流磨更成為了企業(yè)zui為青睞的加工設(shè)備。氣流磨在整個(gè)研磨過程中，都處于全機(jī)密閉狀態(tài)，生產(chǎn)過程中幾乎沒有粉塵產(chǎn)生，操作車間沒有污染，沒有粉塵，完全符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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